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石英砂滤料为编织袋包装，每袋重50KG、25KG或吨袋。石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。石英砂滤料和其它滤料不宜与其它有毒有害物品个污染物品一起堆放。不能漏天存放，防尘防污染存放，一般质保期为十年。石英砂滤料标准：石英砂滤料建设部部颁标准：**石英矿床为原料，经开采、破碎、水洗、筛分等加工而成（高纯度石英砂经酸洗），机械强度高、化学性能稳定 符合建设部（CJ/T43-1999）标准

石英砂过滤罐憋压跑料的原因及办法

石英砂压力式过滤罐内部结构上部为滤筐或配水管及分支筛管，南阳石英砂优质供应商，下部为集水汇管及分支筛管。石英砂重力式过滤罐内部结构上部为滤筐，河南石英砂优质供应，下部为筛板筛网。在维修过程中经常发现滤筐和筛管筛网损坏造成跑料。

造成跑料原因:

一是油中含有聚合物胶质将滤筐上的筛板堵死，在生产中为达到反冲洗效果，必须保证反冲洗水量，当反冲洗憋压、水量减少时，提高反冲洗压力，使罐内压力增加，压力过大将筛板撕裂造成跑料；

二是筛管固定不牢，在正反力作用下将筛管基管与汇管连接处焊道撕裂，严重的筛管整根折掉;

三是筛管本身质量不合格。筛管使用一段时间后间隙变大造成跑料。四是重力式过滤罐筛网损坏造成跑料。解决措施：

（1）定期清洗滤筐筛板上的聚合物。过滤罐运行一段时间后，打开过滤罐通风后进入罐内观察滤料上方滤筐是否被堵死，如堵死则进行清洗。

（2）增加滤筐自身的强度抵抗反冲洗时的压力。

（3）筛管固定时将U型卡紧紧卡在筛管的基管上。

（4）提高筛管质量，在制造筛管时增加纵向配筋的根数，这样可大大提高筛管的强度。

（5）对于筛网应在压条与筛板之间增加一层耐油橡胶皮来密封并增加强度，另外固定时将筛网边缠绕在压条上2-3圈再与筛板固定，这样就能保证筛网固定牢固

粒度大于60目的石英砂中Fe2O3含量随粒度增大而增加，SiO2含量随粒度增大而减少，其中+50目石英砂中Fe2O3含量高为0.0522%，SiO2含低为98.32%。这是由于粒度+50目的石英砂尺寸大于石英颗粒的尺寸，因此在单个石英砂颗粒内部会含有多个石英颗粒，而存在于石英颗粒之间的含铁矿物包裹体没有被分离出来，从而导致+50目石英砂铁含量升高。

　　粒度小于180目的石英砂中Fe2O3含量随粒度减小而增加，石英砂优质供应商，SiO2含量随粒度减小而减少，其中-300目石英砂中铁含量高为0.0587%（是-200+300目石英砂样品的3倍），SiO2含量低为98.81%。这主要是因为石英石中含铁矿物粒度的尺寸一般小于0.01mm，当石英石被磨碎到50μm以后，存在于石英内部杂质相中的含铁矿物大部分脱落下来，进入到-300目石英砂中，从而导致-300目石英砂中铁含量偏高。

　　以上数据说明：粒度越小，杂质含量越高，这也是石英砂在选矿提纯之前要分级脱泥的原因。另外，石英砂中铁含量随粒度的变化规律是：当石英砂的粒度大于60目时，其铁含量随粒度增大而增加，粒度小于180目时，其铁含量随粒度减小而增加。

　　因此在石英砂选矿提纯过程中，首先要把原料进行水洗脱泥，然后将石英砂粒度控制在-60+180目之间，保定石英砂优质供应商家，来有效地提高产品的质量，降低石英砂中铁杂质的含量。对粒度大于60目和粒度小于180目的石英砂可加强磁选，这样可以有效降低石英砂中铁杂质的含量