氧化铁脱剂主要物化指标
1、主要参数:
外观:棕褐色条状固体
外形尺寸:φ5~6×5~15mm
堆密度:0.65~0.85kg/L
强度:≥50.0 N/cm(侧压)
孔隙率:50-60% _
活性:中含H2S10g/m3时可在数秒钟内脱至1ppm以下
容:出口H2S<1ppm时,工作容≥3 0%(重)
出口H2S<20mg/m3 时,工作容≥40%(重)
出H2S<50mg/m3 时,工作容≥50%(重)
2、主要反应原理:催化剂在一定的条件下与空气中的气体及部分**发生化学反应而生成固定的化合物,减轻空气中的体及部分**的浓度,净化后的混合气体中及部分**的含量降低98%以上,不会对人员产生危害。
3、脱再生主要反应原理:
Fe203·H20+3H2S=Fe2S3·H20+3H20 (1)
Fe203·H20+3H2S=2FeS+S+4H20 (2)
脱剂碱性时,反应按(1)式向右进行。当脱剂呈酸性时反应则按(2)式进行。在常温下再生时,反应(1)中生成的化铁易于再生,再生反应按下式进行。
Fe203·H20+3/202=Fe203·H 20+3S (3)
如果待脱气体中,氧化的分子比>2.5时,脱和再生同步进行,因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱剂的正常使用。
氧化铁脱剂的用量由以下条件决定
1、空气中H2S及部分**浓度和气体流量。
2、排气出口H2S及部分**的浓度要求值。
操作使用条件
空速400~800h-1(加压或H2S含量低时可适当提高)
线速度:0.10~0.30米/秒(空塔)
压力:常压[或加压至3.92×l06pa(40kg/cm2)以内]
温度:常温~100℃
水份含量及PH值:脱剂中水份起介质作用,其量应在:10%以下为宜,使用中要求气体中带有少量水蒸汽,以抑制气流将脱剂中水份带走,但不宜大量水蒸汽,以防在床层中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8—9
本品为化学吸附型脱剂,随与气流接触先后顺序不同,其吸量也不一致,为了使脱剂达到较高利用率,设置2—3个脱塔串联使用。塔脱剂首先失活,将塔脱剂更新,河南脱剂厂家供应,气体按2—3—1顺序通过,然后更换*二塔脱剂;使气体按3—1—2顺序通过,这样可以使脱达到的吸附值。
脱剂用量由以下条件决定:
1、原料气中H2S浓度和气体流量
2、脱塔出口H2S浓度要求值
3、脱剂更换周期
1、该产品脱效率高,能同时脱**和无机,H2S脱除率达97%以上,**脱除率达50%左右,
2、活性高,寿命长
3、活性高,再生好,悬浮颗粒大,利于分离、
4、能溶泻脱装置系统内的沉积附着,对系统有清洗作用,烟气脱剂使用说明,降低阻力,减少堵塔。
5、本产品无腐蚀、无毒害;在脱装置中不产生积累,不存在废液处理,因此对环境没有污染
6、对气体中的含量要求宽。
7、在酸碱介质中不分解,化学稳定好,用量少,脱费用低。
8、热稳定性好,200℃以下不分解。
PDS系列高效脱剂广泛应用于水、半水、焦炉气、城市、天然气、等燃气或化工原料气中化物的脱除 。
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去除烟道废气中的脱剂,采用较多的是廉价的石灰、用石灰质药剂和石灰石配制的碱性溶液。脱剂能吸收烟气中。冶炼厂、化工厂等常采用碱性酸铝、碳酸等溶液。作为本品处理尾气,并且可解吸回收利用。 本品一般指脱除原料、燃料或其他物料中的化合物或游离的药剂;在处理中和污染物的控制主要指能去除废气中氧化物所用的药剂。几乎所有碱性化合物都可以作为脱剂。采用较多的是廉价的石灰石、石灰和用石灰质药剂配制的碱性溶液。冶炼厂、化工厂等常采用碱性酸铝、碳酸等溶液作为脱剂处理尾气,并且可解吸回收利用。 混合溶液脱剂带有表面活性,催化氧化,可性促进SO2的直接反应,CaCO3的溶解可加速,可促进CaSO3快速氧化成CaSO4,CaSO4的沉淀强化,降低液气比,减少钙比,减少水分的蒸发。当烟气入口SO2的浓度增加,**设计值时,吸收塔就会反应池内的PH值降低,需要更大的Ca/S比时,脱剂,在吸收塔反应池容积不需要扩大的时,CaCO3可快速溶解,增加钙离子浓度,保持浆液PH值在常规范围,对PH值有着一定缓冲作用。工作段浆液的运行时间延长,减少配浆次数,可以使设备结垢明显的减少,垢层变薄,停机后用水冲洗,垢层容易脱落。对脱系统结垢起活动性和分散性,减少结垢的淤积,减少浆液中的氯离子含量,对脱设备中各种材质的结垢速率、腐蚀均有不同程度的减少,高纯脱吸附剂剂,其中碳钢减少较多,腐蚀、结垢速率分别可减少百分之七十四和百分之七十九,脱剂的加入,可起到阻垢防腐缓蚀的作用,减少脱喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损,减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损,减少脱系统中备品备件维修和更换。拓宽脱材料的选择范围,提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机,提高脱效率,降低运行费用,适合煤中的含量变化,及适用高煤。在烟气脱应用中,具有广阔的市场推广优势,可产生可观的经济效益和社会效益