石英砂、久源环保科技、喷砂石英砂供应

1.污水量的大小和无烟煤滤料的厚度有着较为直接的关系，一般的情况下，污水量越大滤料层的厚度要稍微增大，如果污水量小的话，要适当的降低无烟煤滤料的厚度。2.如果是过滤罐的时候一定要根据过滤罐的大小来决定厚度，过滤罐的大小和无烟煤滤料的厚度也有着重要的关系，过滤罐内一般的厚度为70厘米，的是85厘米，的厚度是65厘米。3.利用测量的数据来决定厚度，可以事先对污水的浑浊度进行测量，然后根据浑浊度来变化无烟煤滤料的厚度。用于生括给水及工业给水的过滤净化处理。使用时根据滤池的形式确定使用参数，精铸石英砂供应，一般双层滤料的铺装厚度为280—420mm；正常滤速10—14m/h，强制滤速14—1 8m/h；三层滤料铺装厚度450mm，喷砂石英砂供应，正常滤速18—20m/h，强制滤速20～25m/h。滤池反洗采用水冲洗、水汽冲洗或辅以表面冲洗

石英砂过滤罐憋压跑料的原因及办法

石英砂压力式过滤罐内部结构上部为滤筐或配水管及分支筛管，下部为集水汇管及分支筛管。石英砂重力式过滤罐内部结构上部为滤筐，下部为筛板筛网。在维修过程中经常发现滤筐和筛管筛网损坏造成跑料。

造成跑料原因:

一是油中含有聚合物胶质将滤筐上的筛板堵死，在生产中为达到反冲洗效果，必须保证反冲洗水量，当反冲洗憋压、水量减少时，提高反冲洗压力，使罐内压力增加，压力过大将筛板撕裂造成跑料；

二是筛管固定不牢，在正反力作用下将筛管基管与汇管连接处焊道撕裂，严重的筛管整根折掉;

三是筛管本身质量不合格。筛管使用一段时间后间隙变大造成跑料。四是重力式过滤罐筛网损坏造成跑料。解决措施：

（1）定期清洗滤筐筛板上的聚合物。过滤罐运行一段时间后，打开过滤罐通风后进入罐内观察滤料上方滤筐是否被堵死，如堵死则进行清洗。

（2）增加滤筐自身的强度抵抗反冲洗时的压力。

（3）筛管固定时将U型卡紧紧卡在筛管的基管上。

（4）提高筛管质量，在制造筛管时增加纵向配筋的根数，这样可大大提高筛管的强度。

（5）对于筛网应在压条与筛板之间增加一层耐油橡胶皮来密封并增加强度，另外固定时将筛网边缠绕在压条上2-3圈再与筛板固定，这样就能保证筛网固定牢固

石英砂和无烟煤滤料、双层滤料过滤不同于传统的单层石英砂过滤。今天我们来详细的了解一下。 即然是不同于传统的单层石英砂过滤，就需要有的反冲洗方法，过滤是目的，反冲洗是**，两者相辅相成，缺一不可。双层滤料若采用单水反冲洗，陕西石英砂滤料供应，双层无烟煤滤料滤料均有较明显的含泥量增长趋势，也就是说单水反冲洗是不彻底的。

　　目前在双层滤料滤池中，为了保证滤池的出水连续稳定，并且使无烟煤滤料冲洗干净，石英砂，较常用的反冲洗方法是水反冲洗加表面辅助冲洗和气水反冲洗两种方法。表面辅助冲洗能较显著地改善单水反冲洗的效果，其改造工程量较小，在使用年限已久的老滤池改造中可以实现推广。气-水反冲洗需经气冲、气/水混冲和水冲三个程序，才能使双层滤料反冲洗干净。 反冲洗加表面辅助冲洗。因为滤料表面截留的悬浮物较多，因此将表层滤料冲洗干净将明显提高整个滤料层的反冲洗效果