称取经洗净干燥并截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g(石英砂滤料)或28g(无烟煤滤料),置于内径50mm 、高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承,盖紧筒盖,石英砂,在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品,分别称量通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量,以及通过筛孔径0.25mm的样品质量 计算
破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算。
C1=G1/G×100 ………………………(A1)
本方法中的“灼烧或干燥至恒量”,系指灼烧或烘干,并于干燥器中冷却至室温后称量,重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时,即为恒量,取最后一次质量作为计量依据。
C2=G2/G×100 ………………………(A2)
式中:C1——破碎率,%;C2——磨损率,%;G1——通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量,g;
G2——通过筛孔径0.25mm的样品质量,g;G ——样品的质量,g。
密度
操作
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的水至零刻度,铸造石英砂销售,塞紧瓶盖。在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后,调整水面准确对准零刻度,99.8石英砂滤料供应,擦干瓶颈内壁附着水,通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品约53g(石英砂滤料)或约30g(无烟煤滤料)或约90g(高密度矿石滤料),边加边向上提升漏斗,避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶,以驱除气泡。塞紧瓶盖,在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍比重瓶,以驱除气泡,记录瓶中水面刻度体积。
测定无烟煤滤料时,用代替水。
计算样品的密度按式(A3)计算。
ρ=G/V …………………………(A3)
式中:
ρ——样品的密度,g/cm3;
G ——样品的质量,g;
V ——加样品后瓶中水面刻度体积,cm3。
A.3.3 含泥量
操作
称取干燥滤料样品500g,置于1000mL洗砂筒中,加入水,充分搅拌5min,浸泡2h,然后在水中搅拌淘洗样品,约1min 后,把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前,筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中,应避免砂粒损失。再向筒中加入水,重复上述操作,直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒,并将筛放在水中来回摇动,以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入已恒量的搪瓷盘中,河南石英砂滤料报价,置于105℃~110℃的干燥箱中干燥至恒量
工业石英砂原料品位越来越低,使其不能满足工业上的需求,但是我们可以通过以下方法进行提纯来提供其品位。主要有以下几种方法:
1、擦洗脱泥。
擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体,再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式;次要因素为擦洗时间、擦洗浓度(擦洗浓度一般以50%—60%为宜)。
2、磁选。
磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物,如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物,而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。
3、浮选。
浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质,进一步提高其纯度。
4、酸浸。
酸浸是利用石英不溶于酸(HF酸除外),而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点,可以实现对石英的进一步提纯。
5、微生物浸出。
是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁,这是新近发展起来的一种除铁技术。
石英砂提纯生产流程大致如下:
大石料进入仓库--选粗破--选细破--制砂机震动筛选--洗砂机洗出成品砂--烘干机烘干或自然晾晒